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一体化蒸馏仪为何广受大众的喜爱？

一体化蒸馏仪稳定性极高，不必校正便可长期使用。可以对单个或多个数据进行删除。操作过程中有蜂鸣声提示，通过屏显或蜂鸣声对错误进行提示。在使用快速蒸馏仪中想必我们的操作人员有时候也会遇到安全风险的预警，很多人都不知道究竟是什么原因引起的风险预警，今天小编就给大家讲一讲吧。设有五个统计量：平均值（MEAN）、***大值(MAX)、***小值(MIN)、测试次数(NO.)、标准偏差(S.DEV)通过选择相应的测头，既可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。具有测头零点校准、一点校准、两点校准功能, 并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正。具有测量状态提示功能，有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用，有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 一体化蒸馏仪自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高。密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗，采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀，一次可做6组样品,可单孔单控，液晶显示加热温度,加热时间，自动停止加热功能，可任意设置工作时间（在0-300分钟之间）蒸馏终点控制时间可调,自动控制蒸馏终点，自动停止，控温精度±2ml.压缩机冷却水循环系统,无需外接冷却水源升温时间：5-8min加热样品数：1-6个，可单孔单控，额定功率：总功率3000W，蒸馏速度：8-12ml/min，防倒吸，设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能。 一体化蒸馏仪采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及***设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、***预防控制中心等领域的水样的挥发酚、qing化物、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧1化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

智能一体化蒸馏仪

智能一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防1暴沸、智能终点控制等功能。自动蒸馏仪的特点1、自动蒸馏仪所用配件PT100玻璃铂电阻温度计，自动蒸馏仪100ml玻璃接受量筒，Φ38、Φ50孔径板，是本厂自产产品，根据用户需要课配带省级或国1家级计量部门核发的检定证书，证书1号可网上查对。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。

该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、qing化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。

全自动蒸馏仪用于实验室蒸馏项目

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。目前国外国内的自动蒸馏测定仪对位置样品建立数据模型非常复杂，非***人员根本不能操作。

在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。5、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自***，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易1爆瓶，操作***。

该产品是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防1暴沸、智能终点控制等功能。可以说，目前水质监测行业已经发展道路一个经营多元化，全自动智能蒸馏仪模式多元化的阶段。仪器操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。全自动蒸馏仪经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。

智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧1化硫残留的蒸馏实验。

馏程试验是条件性很强的试验，试验时应严格按照***标准试验方法进行。仪器不同，操作条件不同，都会对试验结果产生较大的影响。

（1）试样中的水分对试验结果准确性的影响：试样中含水会使测定结果产生误差。蒸馏含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。

（2）温度对试样体积的影响：试样的体积随温度而变化，如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时，就无法衡量体积的准确性。因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。

（3）蒸馏速度对馏出温度的影响：加热速度对测定ben类馏程的结果有很大影响，特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。若加热速度过快，会产生大量气体，来不及从蒸馏支管逸出时，瓶中的气压大于外界的大气压。，孔数可定制升温时间快，5~8min蒸馏速度：12ml/min时间控制：0-90min可调蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热单炉加热功率：0-800W（单孔可调）。此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度，往往要比正常蒸溶温度偏高一些。若加热速度始终比较快，***后还会出现过热现象使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时，则各馏出温度都偏低。

（4）温度计的安装对实验的影响：馏程测定法的实质就是要测定蒸馏温度和馏出物数量间的关系，故温度计必须与单球分馏管的球部中心相重合。若温度计插歪了时，由于瓶壁受冷空气的影响，温度偏低。接通电源o插上主、辅电源插头，依次打开主开关、辅开关、冷水循环，此时液晶屏显示“预设菜单”界面。若温度计插浅了，也会因蒸馏烧瓶颈的蒸气分子少及受冷空气影响，温度也会偏低。若温度汁插深了，则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水1银球上而使用温度偏高。

（5）大气压力对馏出温度的影响：大气压力对样品的气化有很大影响，大气压力低，气化容易，大气压力高，气化困难。